双金属耐磨钢板在熔盐中的腐蚀质量损失较严重,随腐蚀温度升高,抗腐蚀性下降;腐蚀层出现明显分层,耐磨钢板合金表面生成了疏松多孔的NaFeO2等多种混合氧化物;耐磨钢板合金腐蚀过程发生内氧化和内硫化,内层生成Al2O3、Cr2O3混合氧化物及Cr5S6硫化物。 

Al0.5FeCoCrNi,Al0.5FeCoCrNiSi0.2耐磨钢板合金表面均生成Cr2O3氧化物,内部均生成少量AlN颗粒;Al0.5-FeCoCrNiTi0.5高熵合金氧化产物为CoFe2O4尖晶石氧化物及富含钛和铁的复杂氧化物,内部产生少量氮化物颗粒。 

双金属耐磨钢板通过真空电弧熔炼制备了耐磨钢板合金,采用轧制方法获得轧制变形量分别为30%、60%和90%的塑性变形耐磨钢板合金,利用金相显微镜、X射线衍射分析仪、扫描电镜及附带能谱分析仪、透射电镜、硬度计和摩擦磨损试验机,研究塑性变形对合金组织结构和性能的影响。结果表明,塑性变形后耐磨钢板合金的枝晶相被压扁拉长,枝晶间相沿轧制方向被拉长。合金的加工硬化能力强,轧制变形量分别为30%、60%和90%的耐磨钢板合金的显微硬度分别为268.8HV,348.4HV和393.9HV,但耐磨性下降。 

人们对于双金属耐磨钢板的使用一直秉承着以单一元素或者化合物作为基体,并向其中加入其它少量元素进行强化的设计理念。在元素周期表中选取5到13种元素共同作为合金的基体元素,并保证每种元素的原子分数在5%到35%之间。该种合金设计理念开辟了耐磨衬板合金研究的全新领域。

由于耐磨衬板合金拥有诸如高熵效应、迟滞扩散效应、晶格扭曲效应以及鸡尾酒效应等不同于传统合金的特点,所以其具备高强度、耐腐蚀、耐高温、耐磨等诸多优异的使用性能,这就使其在理论研究和工业应用方面均具有极大的价值。耐磨钢板

之前研究的结果表明耐磨衬板具有许多优异的机械性能,但对腐蚀性能方面的探究甚少。故本文向该系合金中按照摩尔比加入Ti、Al两种耐蚀性能优异的元素,并通过改变A1元素的含量来研究合金基体和性能的变化。